Keramičke pločice – proces proizvodnje i kratka istorija
Keramičke pločice su neophodan građevinski materijal koji se vekovima koristi za podove, zidove i druge površine. Istorija proizvodnje keramičkih pločica datira hiljadama godina unazad, sa dokazima o njenoj upotrebi u drevnim civilizacijama kao što su Egipćani, Grci i Rimljani.
U drevnim vremenima, keramičke pločice su pravljene ručno i često su bile ukrašene ručno oslikanim ili ugraviranim dizajnom. Korišćene su u različite svrhe, uključujući podove, zidne obloge i kao dekorativni elementi u mozaicima. Proces izrade keramičkih pločica bio je radno intenzivan, podrazumevao je mešanje gline i drugih prirodnih materijala, ručno oblikovanje pločica i pečenje u pećima.

Tokom srednjeg veka, proizvodnja keramičkih pločica postala je rasprostranjenija u Evropi, a centri proizvodnje su se pojavili u Italiji, Španiji i Francuskoj. Tokom ovog vremena, upotreba keramičkih pločica je postala sve raširenija, a korišćene su u različitim arhitektonskim stilovima, od gotičkih katedrala do renesansnih palata.
U 19. veku napredak industrijske tehnologije omogućio je masovnu proizvodnju keramičkih pločica. Sa pronalaskom parne mašine, fabrike pločica mogle su da proizvode pločice u velikim razmerama, čineći ih pristupačnijim i pristupačnijim za širi krug ljudi.
Ovo je otvorilo put širokoj upotrebi keramičkih pločica u stambenim i poslovnim zgradama.

Danas je proizvodnja keramičkih pločica postala visoko automatizovana i tehnološki napredna industrija, pri čemu se keramičke pločice proizvode u različitim oblicima, veličinama i bojama. Koriste se u širokom spektru aplikacija, uključujući podove, zidne obloge, radne ploče, pa čak i kao građevinski materijal u građevinarstvu.
Proces proizvodnje keramičkih pločica obuhvata nekoliko faza, od pripreme sirovina do pečenja i glaziranja pločica.
Evo pregleda procesa proizvodnje keramičkih pločica, kao i kratke istorije proizvodnje keramičkih pločica:
- Priprema sirovina: Prvi korak u procesu proizvodnje keramičkih pločica je priprema sirovina. Ovo obično uključuje mešanje gline, feldspata i drugih minerala da bi se formirala homogena smeša. Smeša se zatim melje u fini prah i prosijava da bi se uklonile sve nečistoće.
- Oblikovanje: Sledeći korak je oblikovanje sirovine u željeni oblik. Ovo se može uraditi korišćenjem različitih metoda, uključujući presovanje, ekstruziju i livenje. Na primer, u procesu presovanja, prah se stavlja u kalup i podvrgava se visokom pritisku da bi se formirao oblik pločice.
- Sušenje: Nakon što su pločice oblikovane, ostavljene su da se osuše. Ovo može potrajati nekoliko dana, u zavisnosti od veličine i oblika pločica. Za to vreme, pločice će se malo skupiti i površina će postati tvrđa.
- Pečenje: Nakon što se pločice osuše, prvi put se peku. Ovo je poznato kao pečenje keksa, a svrha ovog pečenja je da ukloni preostalu vlagu sa pločica i da delimično spoji sirovine. Temperatura pečenja keksa može da se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa, u zavisnosti od vrste pločice koja se proizvodi.
- Zastakljivanje: Sledeći korak je glazura pločica. Zastakljivanje je proces nanošenja tankog sloja tečnog stakla na površinu pločice. Ovo se može uraditi potapanjem pločica u glazuru ili prskanjem glazure na površinu. Glazura će se stopiti na površinu pločice tokom završnog procesa pečenja, formirajući čvrst, gladak i nepropusni sloj.
- Završno pečenje: Poslednji korak u proizvodnom procesu je konačno pečenje. Ovo je pečenje na visokim temperaturama koje se odvija u peći, a svrha ovog pečenja je da se sirovine potpuno spoje i da se glazura spoji sa površinom pločice. Temperatura završnog pečenja može da se kreće od 1.200 do 1.400 stepeni Celzijusa, u zavisnosti od vrste pločice koja se proizvodi.
- Kontrola kvaliteta: Nakon završnog pečenja, pločice se proveravaju na kvalitet. Ovo obično uključuje proveru pukotina, strugotina ili drugih nedostataka na pločici, kao i proveru ujednačenosti i boje glazure. Sve pločice koje ne ispunjavaju tražene standarde kvaliteta se odbijaju.Istorija proizvodnje keramičkih pločica datira hiljadama godina unazad, a neki od najranijih primera keramičkih pločica pronađeni su u drevnim civilizacijama kao što su Mesopotamija, Egipat i Grčka. Proizvodnja keramičkih pločica je evoluirala tokom vremena, sa napretkom u tehnologiji i materijalima koji su doveli do razvoja novih stilova i dizajna.Tokom renesanse, keramičke pločice su postale popularne za upotrebu u dekorativnim i arhitektonskim aplikacijama, a do 19. veka počela je industrijalizacija proizvodnje keramičkih pločica. Danas se keramičke pločice proizvode u velikom obimu korišćenjem savremene tehnologije i naširoko se koriste za različite primene, od podova i zidova do radnih ploča i fasada.
ŠPANSKA KERAMIKA
Od 8. veka Španija je, sa prekidima, bila pod osam vekova dugom mavarskom okupacijom sve do 1492. godine, kada je došlo do uje- dinjenja Aragona i Kastilje, i potom pada poslednjeg neprijateljskog bastiljona, Granade.
Sve što znaju o keramici naučili su od Mavara, pa je i njihov stil, posledično, kopija arapskog, i tako će ostati sve do modernog doba. U islamu je zabranjeno prikazivanje ljudskog lika na umetničkim delima, što važi i za keramiku, i zato su na pločicama dominirali složeni geometrijski oblici, mozaik i cvetni motivi.
Kreativnost, mašta, sloboda u izrazu i izuzetan kvalitet je ono što Geotiles – španska keramika nudi svojim klijentima. Španska proizvodnja podova i zidnih pločica garantuje izuzetan kvalitet i formu svakog proizvoda ponaosob. Zidne i podne pločice rađene su na taj način da prate poslednje svetske trendove, poštuju principe eko-održivosti, tehnički izrada je na najvišem nivou a estetske performanse su izuzetne. Urbano-konceptualne note pločica su ono što ih izdvaja od konkurencije. Proizvodnja kompanije Geotiles nalazi se u gradiću Onda (Castellón) u Španiji. Jonimpex je uvoznik velikog dela asortimana ovog veoma poznatog brenda.
Više o proizvodima Geotiles pročitajte ovde.
Keramička pločica Geotiles Stratos Brecci Bone 60x120
Sobna vrata AKRILNI FURNIR AF7 Braon Hrast
OSB 3 25 mm 2500x1250
Keramičke pločice Geotiles Borba Oxido 60x120
WPC crni fasadni deking 2900x220x26 (0,638m2) 