Keramičke pločice – proces proizvodnje i kratka istorija
Keramičke pločice su neophodan građevinski materijal koji se vekovima koristi za podove, zidove i druge površine. Istorija proizvodnje keramičkih pločica datira hiljadama godina unazad, sa dokazima o njenoj upotrebi u drevnim civilizacijama kao što su Egipćani, Grci i Rimljani.
U drevnim vremenima, keramičke pločice su pravljene ručno i često su bile ukrašene ručno oslikanim ili ugraviranim dizajnom. Korišćene su u različite svrhe, uključujući podove, zidne obloge i kao dekorativni elementi u mozaicima. Proces izrade keramičkih pločica bio je radno intenzivan, podrazumevao je mešanje gline i drugih prirodnih materijala, ručno oblikovanje pločica i pečenje u pećima.

Tokom srednjeg veka, proizvodnja keramičkih pločica postala je rasprostranjenija u Evropi, a centri proizvodnje su se pojavili u Italiji, Španiji i Francuskoj. Tokom ovog vremena, upotreba keramičkih pločica je postala sve raširenija, a korišćene su u različitim arhitektonskim stilovima, od gotičkih katedrala do renesansnih palata.
U 19. veku napredak industrijske tehnologije omogućio je masovnu proizvodnju keramičkih pločica. Sa pronalaskom parne mašine, fabrike pločica mogle su da proizvode pločice u velikim razmerama, čineći ih pristupačnijim i pristupačnijim za širi krug ljudi.
Ovo je otvorilo put širokoj upotrebi keramičkih pločica u stambenim i poslovnim zgradama.

Danas je proizvodnja keramičkih pločica postala visoko automatizovana i tehnološki napredna industrija, pri čemu se keramičke pločice proizvode u različitim oblicima, veličinama i bojama. Koriste se u širokom spektru aplikacija, uključujući podove, zidne obloge, radne ploče, pa čak i kao građevinski materijal u građevinarstvu.
Proces proizvodnje keramičkih pločica obuhvata nekoliko faza, od pripreme sirovina do pečenja i glaziranja pločica.
Evo pregleda procesa proizvodnje keramičkih pločica, kao i kratke istorije proizvodnje keramičkih pločica:
- Priprema sirovina: Prvi korak u procesu proizvodnje keramičkih pločica je priprema sirovina. Ovo obično uključuje mešanje gline, feldspata i drugih minerala da bi se formirala homogena smeša. Smeša se zatim melje u fini prah i prosijava da bi se uklonile sve nečistoće.
- Oblikovanje: Sledeći korak je oblikovanje sirovine u željeni oblik. Ovo se može uraditi korišćenjem različitih metoda, uključujući presovanje, ekstruziju i livenje. Na primer, u procesu presovanja, prah se stavlja u kalup i podvrgava se visokom pritisku da bi se formirao oblik pločice.
- Sušenje: Nakon što su pločice oblikovane, ostavljene su da se osuše. Ovo može potrajati nekoliko dana, u zavisnosti od veličine i oblika pločica. Za to vreme, pločice će se malo skupiti i površina će postati tvrđa.
- Pečenje: Nakon što se pločice osuše, prvi put se peku. Ovo je poznato kao pečenje keksa, a svrha ovog pečenja je da ukloni preostalu vlagu sa pločica i da delimično spoji sirovine. Temperatura pečenja keksa može da se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa, u zavisnosti od vrste pločice koja se proizvodi.
- Zastakljivanje: Sledeći korak je glazura pločica. Zastakljivanje je proces nanošenja tankog sloja tečnog stakla na površinu pločice. Ovo se može uraditi potapanjem pločica u glazuru ili prskanjem glazure na površinu. Glazura će se stopiti na površinu pločice tokom završnog procesa pečenja, formirajući čvrst, gladak i nepropusni sloj.
- Završno pečenje: Poslednji korak u proizvodnom procesu je konačno pečenje. Ovo je pečenje na visokim temperaturama koje se odvija u peći, a svrha ovog pečenja je da se sirovine potpuno spoje i da se glazura spoji sa površinom pločice. Temperatura završnog pečenja može da se kreće od 1.200 do 1.400 stepeni Celzijusa, u zavisnosti od vrste pločice koja se proizvodi.
- Kontrola kvaliteta: Nakon završnog pečenja, pločice se proveravaju na kvalitet. Ovo obično uključuje proveru pukotina, strugotina ili drugih nedostataka na pločici, kao i proveru ujednačenosti i boje glazure. Sve pločice koje ne ispunjavaju tražene standarde kvaliteta se odbijaju.Istorija proizvodnje keramičkih pločica datira hiljadama godina unazad, a neki od najranijih primera keramičkih pločica pronađeni su u drevnim civilizacijama kao što su Mesopotamija, Egipat i Grčka. Proizvodnja keramičkih pločica je evoluirala tokom vremena, sa napretkom u tehnologiji i materijalima koji su doveli do razvoja novih stilova i dizajna.Tokom renesanse, keramičke pločice su postale popularne za upotrebu u dekorativnim i arhitektonskim aplikacijama, a do 19. veka počela je industrijalizacija proizvodnje keramičkih pločica. Danas se keramičke pločice proizvode u velikom obimu korišćenjem savremene tehnologije i naširoko se koriste za različite primene, od podova i zidova do radnih ploča i fasada.
ŠPANSKA KERAMIKA
Od 8. veka Španija je, sa prekidima, bila pod osam vekova dugom mavarskom okupacijom sve do 1492. godine, kada je došlo do uje- dinjenja Aragona i Kastilje, i potom pada poslednjeg neprijateljskog bastiljona, Granade.
Sve što znaju o keramici naučili su od Mavara, pa je i njihov stil, posledično, kopija arapskog, i tako će ostati sve do modernog doba. U islamu je zabranjeno prikazivanje ljudskog lika na umetničkim delima, što važi i za keramiku, i zato su na pločicama dominirali složeni geometrijski oblici, mozaik i cvetni motivi.
Kreativnost, mašta, sloboda u izrazu i izuzetan kvalitet je ono što Geotiles – španska keramika nudi svojim klijentima. Španska proizvodnja podova i zidnih pločica garantuje izuzetan kvalitet i formu svakog proizvoda ponaosob. Zidne i podne pločice rađene su na taj način da prate poslednje svetske trendove, poštuju principe eko-održivosti, tehnički izrada je na najvišem nivou a estetske performanse su izuzetne. Urbano-konceptualne note pločica su ono što ih izdvaja od konkurencije. Proizvodnja kompanije Geotiles nalazi se u gradiću Onda (Castellón) u Španiji. Jonimpex je uvoznik velikog dela asortimana ovog veoma poznatog brenda.
Više o proizvodima Geotiles pročitajte ovde.
WPC PERGOLA 100X50X2900 M2011 TAMNO BRAON ŠIRA
Keramičke pločice SENA Marfil 60,8×60,8
LJULJAŠKA SLAVICA SIVA
Irkom nitro temeljna boja za drvo 750ml
Mdf akustični zidni panel orah 2,75x0,60 (1,65m2)
WPC crni fasadni deking 2900x220x26 (0,638m2)
Sobna vrata AKRILNI FURNIR AF7 Braon Hrast
WPC PERGOLA 50X50X2900 M2006 BEŽ UŽA 